硫酸脲氨化有机肥生产线

 

1、硫酸脲氨化造粒有机肥工艺 尿素和浓硫酸在反应釜反应生成液态的硫酸脲，定量的硫酸脲经泵打入造粒机，均匀的喷在造粒机固体料床上，和一起进入造粒机的氯化钾、磷酸一铵、氯化铵、返料等在温度70-85°C，PH5.8-6.2下滚动成粒。造粒后的物料经干燥、冷却、筛分、包膜、计量、包装后成为成品。 ① 尿素和浓硫酸反应生成液态的硫酸脲并放出热量。

 

2CO(NH2)2+H2SO4=2CO(NH2)2·H2SO4+热量

 

② 硫酸脲和液氨反应成为硫铵脲并放出热量。

 

CO(NH2)H2SO4+2NH3=2CO(NH2)2+(NH4)2SO4+热量

 

③ 氨和磷酸一铵反应时产生的大量反应热，

 

NH3+NH4H2PO4=（NH4）2HPO4+热量

 

2、硫酸脲氨化造粒有机肥工艺特点:

 

① 充分利用硫酸脲的生成热和硫酸脲和氨的生成硫铵的化学反应热以及磷酸一铵与氨反应热，作为有机肥造粒热源和造粒粘结剂，代替传统有机肥造粒的蒸汽，可以减少蒸汽消耗。

 

②造粒物料温度可以达到 70-80℃，控制造粒物料的酸碱度PH值，获得本站最佳的成球率，可达到 80% 以上。

 

③硫酸脲料浆可以替代造粒粘结剂，在尿基有机肥生成时生成中不需要加入膨润土或凹凸棒土等粘结剂，并能获得较高造粒成球粒。

 

④造粒出料物料水分较低 ≤2.5% ，降低了能源消耗，节省了煤耗和电耗。

 

⑤产品颜色洁白鲜艳、不受填充剂外观颜色的影响产品，产品水溶性较好，无残留。